Külmkuivatatud puu- ja köögiviljade tehnoloogia

Külmkuivatatud puu- ja köögivilja tootmistehnoloogia

Materjalivalik → viimistlus → eelkülmutamine → sublimatsioonkuivatus → järeltöötlus → pakendamine ja ladustamine.

Tööpunktid

Eeltöötlus: üldine eeltöötlus tähendab kogu töötlemist enne kuivamist sublimatsioonil, seega külmutamine enne kuivatamist kuulub ka eeltöötluse alla. Tooraine eeltöötlemine ja tavapärane puu- ja köögivilja kuivatamine ning puu- ja köögivilja kiirkülmutatud tooted on mahlas või köögiviljamahlas külmutades samad, nagu näiteks valiku, puhastamise, koorimise, tükeldamise, kuuma blanšimise, jahutamise ja muu töötlemise vajadus. - kuivatamine, kõigepealt odavama töötlemismeetodi abil enne selle kontsentreerimist, pärast eelkülmutamist toote graanuliteks.

Sublimatsioonkuivatamine on toiduainete külmkuivatamise põhiprotsess. Protsessitingimuste juhtimiseks toimige järgmiselt.

(1) koormus: kuivatamisel on kuivamisaja määramisel oluline tegur lüofilisaatori märg märg koormus, see tähendab kuivatamise kvaliteet ühiku pindalaga kuivatusplaadil. Kuivatatud toidu paksus on samuti kuivamisaega mõjutav tegur.

Külmkuivatamise ajal lükatakse materjali kuivatamine väliskihist sisekihti. Seega, kui kuivatav materjal on paksem, vajab see pikemat kuivamisaega. Tegeliku kuivatamise korral lõigatakse kuivatatud materjal ühtlaseks paksuseks 15 ~ 30 mm. Kuivatusplaadile laaditava materjali kogus pindalaühiku kohta määratakse vastavalt kuumutusrežiimile ja kuivatatud toidu tüüpidele. Kuivamisperiood on 6 ~ 8h, on kuivatusplaadi materjali kandevõime 5 ~ 15 kg / m2.

2) kuivatustemperatuur: kuivatusaja lühendamiseks peab külmkuivatamine pakkuma tõhusalt jääkristallide sublimatsiooniks vajalikku soojust, nii et on kavandatud mitmesuguseid praktilisi kuumutusmeetodeid. Kuivamistemperatuuri tuleb reguleerida selles vahemikus, et mitte põhjustada jääkristallide sulamist kuivatatud materjalis ega põhjustada kuivatatud osa termilist denaturatsiooni ülekuumenemise tõttu. Seetõttu tuleks ühe kuumutusrežiimi korral kuivatava plaadi temperatuuri reguleerida intensiivse kuivamise sublimatsiooni algfaasis 70 ~ 80 ℃, kuivamise keskmises etapis 60 ℃ ja hilisemas faasis 40 ~ 50 ℃. kuivatamine.

(3) kuivamise lõpp-punkt: kuivamise lõpp-punkti saab kasutada järgmiste näitajate määramiseks: materjali temperatuur ja kuumutusplaadi temperatuur on põhimõtteliselt ühtlased ja säilitavad teatud aja; Pumba komplekti (või külmlõksuse) vaakumõõtur ja kuivatuskambri vaakummõõtur on tavaliselt ühtlased ja säilitavad teatud aja; Kuivamiskambris oleva vaakummõõturi külm lõksu temperatuur tagastatakse põhimõtteliselt indeksi, kui seadmed on tühjad ja neid hoitakse teatud aja jooksul. Suure liblikuklapiga külmkuivatusmasina puhul saab see sulgeda suure liblikventiili, vaakummasin põhimõtteliselt ei kuku ega kuku väga vähe. Üle 4 otsuse alusel võib kasutada üksi, seda võib kasutada ka kombinatsioonis või liidus.

Järeltöötlemine: järeltöötlus hõlmab mahalaadimist, pooltoodete valimist, pakendamist ja muid protsesse.

Pärast külmkuivatamist sisestage vaakumi purustamiseks kuivati ​​kambrisse lämmastikku või kuiva õhku ja eemaldage materjal seejärel viivitamatult suletud keskkonnas, mille suhteline õhuniiskus on 50%, temperatuuril 22–25 ℃, vähem tolmu ja samas keskkonnas pooltoodete valimiseks ja pakendamiseks. Lüofiliseeritud materjalide suure pindala ja kõrge hügroskoopsuse tõttu on vaja need toimingud läbi viia suhteliselt kuivas keskkonnas.

Pakendamine ja ladustamine: toidul on külmkuivatamise järgselt suur pind, mõned toidu koostisosad puutuvad otseselt kokku õhuga, kergesti puutuvad kokku hapniku sisaldusega õhus ja vee adsorptsiooniga, mis viib külmkuivatatud toidu järkjärgulise halvenemiseni . Teiseks on enamikul külmkuivatatud toitudel loomulik värvus, neid looduslikke pigmente on kerge valgust alla võtta. Temperatuur on oksüdatsiooni ja pigmendi lagunemise protsessis samuti oluline tegur. Seetõttu kaalub külmkuivatatud toidu pakend peamiselt seda, kuidas ülalnimetatud nelja tegurit ära hoida või leevendada.