Külmutatud köögiviljade metallidetektori väljakutsetestid|Ostja juhend

Külmutatud köögiviljade spetsifikatsioonid sisaldavad sageli lühikest joont, näiteks "metalli tuvastatud" või kolme nominaalset test{0}}tüki suurust. See rida ei ütle teile, kas detektor oli toote kaudu rikutud, kas osaliselt sulanud kott muutis signaali, kas tagasilükkamisseade eemaldas õige pakendi või mis juhtus tootmisega pärast ebaõnnestunud kontrollimist. Looge heakskiit demonstreeritud jõudluse, mitte tüübisildi järgi.

Kasutame allolevat juhtimisloogikat, kui arutame IQF-i juurviljaprogramme importijate, toiduainete tootjate, turustajate ja eramärgiste ostjatega{0}. See eraldab esialgse valideerimise rutiinsest kontrollimisest, selgitab, miks ühte tundlikkust ei saa toodete vahel kopeerida, ja muudab detektori rikke jälgitavaks partii otsuseks. Rakenda seda koos toote ohuanalüüsi, sihtkoha nõuete, sertifitseerimisskeemi ja tegeliku seadmetootja juhistega.

1. Alustage ohust ja kontrolli eesmärgist

Metall võib pärineda põllutraadist, koristustööriistadest, transpordimahutitest, lõikuritest, sõeladest, kinnitusdetailidest, laagritest, konveieritest, hooldustöödest, pakendamisseadmetest või kahjustatud osast. Kaardistage usaldusväärsed allikad sammude ja materjalide kaupa. Seejärel otsustage, millised riskid on ülesvoolu ära hoitud, milliseid saab eemaldada magnetite või ekraanidega ja milliseid tuvastatavaid metallikilde lõplik detektor adresseerib. Metallituvastus ei kontrolli kive, klaasi, putukaid, kõva plasti ega roostevaba terase igat klassi, kuju ja orientatsiooni.

Ohuanalüüs määrab, kas seade on kriitiline kontrollpunkt, mõni muu ennetav kontroll, tööeeldus või kliendi nõutav{0}}kvaliteedikontroll. Ärge määrake seda olekut, kuna sama silti kasutab teine ​​tehas. Otsusega muudetakse kirjalikke piiranguid, jälgimist, kontrollimist, parandusmeetmeid ja registreerimis{3}}ülevaatuse ootusi, kuid iga roll vajab siiski määratletud eesmärki ja vastust.

Määrake viimane punkt, kuhu metall võib pärast tuvastamist siseneda. Kaitsmata lõikuri või pakkimismasina ette asetatud detektor ei suuda pärast lõplikku sulgemist toetada sama valmis-pakendi järeldust kui kinnitatud üksus. Metalliseeritud kile võib takistada tavapärase lõpliku metallidetektori -pakendis ettenähtud tööd; ohuanalüüs võib nõuda ülesvoolu tuvastamist, röntgenikiirgust või muud kinnitatud kavandit. Vaadake üle XMSD-dtöötlemis- ja kontrolliseadmete ülevaadeaudititaotluse kujundamiseks, käsitledes samal ajal toote{0}}rea kirjeid toimivuse tõenditena.

2. Tooteefekt muudab "külmutatud" töövahemiku

Tasakaalustatud-pooli metallidetektor reageerib magnetilistele ja juhtivatele signaalidele. Niiskus, lahustunud soolad, mineraalid, happesus, temperatuur, toote tihedus ja orientatsioon võivad tekitada toote signaali, mis sarnaneb saastesignaaliga või varjab seda. Detektor peab eristama sihtmetalli reaktsiooni tavalisest tootevalikust ilma kontrollimatuid valeheiteid tekitamata. Seda koostoimet nimetatakse tooteefektiks.

Täiskülmutatud köögiviljad käituvad osalise sulatamise ajal sageli rohkem kuivtootena kui samad köögiviljad. See ei õigusta oletamist, et iga kott -18 kraadi juures annab ühe stabiilse signaali. Südamiku temperatuur, vaba pinnaniiskus, maitseained, kaste, blanšeerimise ülekandmine, tükkide tihedus, härmatis, pakendi paksus ja külmkambrist väljas olemine võivad jõudlust muuta. Liiniseiskumine võib lasta esipakkidel soojeneda, samas kui hilisemad pakid jäävad kõvasti külmutuks, tekitades olukorra, mis puudub lühikesest tühja rihma testist.

Määratlege kinnitatud toote olek mõõtudega: tooteperekond, koostis, lõige, täite kaal, pakendi mõõtmed ja materjal, toote minimaalne ja maksimaalne temperatuur, liini kiirus, ava, detektori programm ja tagasilükkamise paigutus. Kaasake usaldusväärsed muutused, nagu käivitamine-pärast kanalisatsiooni, kõige soojem vastuvõetav toode, paki tihe nurk, maitsestatud segu ja toote vahetamine. Kui üks programm hõlmab mitut juurvilja, näidake, et valitud halvim juhus on tõesti teised sulgudes.

3. Looge toote-paki -valideerimismaatriks

Esialgne valideerimine määrab, mida konfigureeritud süsteem suudab saavutada, enne kui rutiinne tootmine sellele tugineb. Loetlege iga tooteperekond ja muutujad, mis võivad tuvastamist muuta: köögiviljad või segu, lõike suurus, retsept, maitseaine, külmaseisund, pakendi kaal, koti mõõtmed, kile struktuur, lindi kiirus, pakendi vahe ja toote temperatuur. Rühmitage tooted ainult siis, kui dokumenteeritud põhjendus näitab, et tüüpiline väljakutse tingimus on rühmitatud üksustega võrdne või raskem.

Enne katsekehade kasutuselevõttu käitage piisavalt puhast toodet, et õppida selle signaali jaotust. Kaasake tavaline partii variatsioon selle asemel, et valida üks visuaalselt täiuslik kott. Hinnake nii vastamata tuvastamisi kui ka valesid tagasilükkamisi. Seade, mis püüab väikese katsekeha ühte kotti, kuid lükkab tagasi suure osa saastamata kaubanduslikust toodangust, ei ole stabiilne tööpunkt. Salvestage seadme mudel, seerianumber, tarkvara või programm, ava, sagedus või režiim, liini konfiguratsioon, keskkonnatingimused ja tulemuse autoriseerija.

Kinnitage uuesti, kui muudatus võib mõjutada võimekust: uus toode või retsept, suurem pakk, erinev kile, muudetud ava, uus lindi kiirus, detektori ümberpaigutamine, oluline teenus, tarkvaramuudatus, süsteemi ümberkujunduse tagasilükkamine või ebastabiilse jõudluse trend. Kalibreerimis- või hooldussertifikaat toetab seadmete seisukorda; see ei asenda toodet-rea valideerimisega-.

4. Valige jälgitavad katsekehad ilma universaalset suurust välja mõtlemata

Kasutage katsestandardeid, mis määravad kindlaks metalli tüübi ja sfääri nimisuuruse. Programmid hõlmavad tavaliselt rauast, värvilisest metallist ja roostevabast terasest-terasetükke, kuna detektor reageerib neile erinevalt. Säilitage sertifikaat või tarnija dokumentatsioon, kordumatu identifitseerimisandmed, väljastamise kirje, seisukorra kontrollimine ja uuendamise ajalugu. Kriimustatud, mõranenud või puuduv katsekeha tekitab omaenda välismaise -materjali riski.

Ärge kopeerige toote brošüürist 1,5 mm, 2,0 mm või 2,5 mm ja esitage numbrid globaalselt nõutavate külmutatud-köögiviljapiirangutena. Saavutatav tundlikkus sõltub detektorist, avast, tootest, pakendist, kiirusest, temperatuurist, metalli tüübist, kujust ja asendist. Määrake aktsepteerimise eesmärk ohuanalüüsi, kohaldatavate nõuete, kliendilepingu ja kinnitatud liini võimekuse kaudu. Salvestage nii kavandatud sihtmärk kui ka tegelik demonstreeritud tulemus.

Kerad pakuvad orientatsioonist sõltumatult korratavat väljakutset, samas kui tõelised killud võivad olla juhtmed, helbed või ebakorrapärased tükid, mille signaal muutub koos orientatsiooniga. Seetõttu tuleks valideerimisel arvesse võtta usaldusväärsete fragmentide orientatsiooni ulatust isegi siis, kui rutiinne kontrollimine kasutab sertifitseeritud sfääre. USA FDA metallide{4}}kaasamise juhendis kasutatakse raudmetalli, mitteraudmetalli ja roostevaba-terase tundlikkuse standardeid ning nõutakse töötlemistegurite ja fragmentide orientatsiooni kinnitamist; selle mereandide näide pakub kasulikku juhtimisloogikat, mitte kindlat köögiviljade ajakava.

5. Viige katsekeha läbi toote ja kõige vähem -tundlikule teele

Tühi -vööpulga läbimine kontrollib ainult väikest osa süsteemist. Asetage katsekeha kindlalt kindlaksmääratud esinduspakendisse või selle peale vastavalt kinnitatud meetodile, seejärel laske see läbi kaubandusliku kiiruse ja vahedega. Kui valideerimine näitab, et toote maskeerimise või tagasilükkamise ajastus muutub kogu pakendis, proovige esi-, kesk- ja tagapaki positsioone. Testige valideerimisuuringuga kindlaks määratud kõige vähem-tundlikku detektoritsooni ja orientatsiooni, selle asemel, et eeldada, et geomeetriline keskpunkt on alati ainus halvim juhtum.

Kontrollige iga määratletud katsekeha eraldi. Salvestage tuvastamine, häire ja füüsiline tagasilükkamine, mitte ainult ekraani märguanne. Korrake piisavalt kordi, et näidata ühtlast jõudlust rutiinse meetodi korral. Kui liinil on mitu rada, pakirada või vöö asukohta, vaidlustage valideerimisega tuvastatud marsruudid. Kui lahtine IQF-toode läheb enne kottidesse panemist läbi, kavandage kontrollitud kandur või katsemeetod, mis esindab voolu ja takistab standardil müügikõlbuliku toote sisenemist.

Katsetüki{0}}hoidmine on osa toiduohutusest. Kasutage silmatorkavaid, ainulaadselt tuvastatud testpakette; arvestage nendega enne ja pärast kontrolli; isoleerige need tavalisest tootest; ja keelata ümbertöötlemine kaubanduslikuks laoks, välja arvatud juhul, kui kirjalik kontrollitud meetod eemaldab standardi ja kontrollib toodet. BRCGS on tõstnud esile testtoote või tagasilükatud toote tagasitulekust põhjustatud tagasikutsumised. Käsitlege prügikasti, proovikandjat ja operaatori käsi kontrollitavate punktidena.

6. Seadistage tuvastamise, tagasilükkamise ja tõrke{1}}ohutute funktsioonide väljakutsed koos

Andur, mis annab häiret, kuid laseb pakil jätkata, on ebaõnnestunud kontroll. Rutiinne väljakutse peaks tõestama, et kavandatud pakk eemaldatakse turvalisse kohta ilma kõrvalolevat head pakki nihutamata. Kontrollige tagasilükkamise ajastust lubatud kiirusvahemikus ja pakendivahesid. Veenduge, et prügikast on lukustatud või juurdepääs-kontrollitud, tagasilükatud toodet ei saa põrgata ega juhuslikult kätte saada ning tagasilükkamise kirjet saab ühildada füüsiliste pakkidega.

Kui see on paigaldatud, proovi tagasilükkamise kinnitus, prügikasti-täielik tuvastamine, madala-õhu-rõhu tuvastamine, detektori-tõrkealarmid, rihma peatamine, liinide blokeeringud ja mälu või lähtestamise käitumine. Simuleerige seisundit kontrollitult ja salvestage oodatud reaktsioon. Roheline indikaator ei tõesta, et pneumaatilisel varrel on veel piisavalt survet, et 10 kg kotist kõrvale juhtida. Tagasilükkamise loendur ei tõenda, et prügikasti sai õige paki.

Järjestikused pakid võivad paljastada ajastuse nõrkuse. Valideerimise ajal testige pakkide tihedust ja määratletud tagasi-tagasi-tingimusi, et süsteem ei unustaks teist tagasilükkamist või lähtestamist liiga vara. Kinnitage, mis juhtub pärast voolukatkestust, hädaseiskamist, ummistuse kõrvaldamist ja taaskäivitamist. Kirjalik meetod peaks näitama, millised funktsioonid on rutiinselt vaidlustatud, milliseid kontrollitakse käivitamisel- või planeerimisel ja mis vajavad hooldustuge.

7. Määrake riski jälgimise sagedus ja hoidke kokkupuudet

Väljakutse käivitamisel-enne väljalaskmist, kindlaksmääratud tootmisintervallide järel, pärast asjakohase seadistuse või toote muutmist, pärast seiskamist või hooldust, kui jõudlus võib olla muutunud, ja töötamise lõpus. Lisage käivitajad ebatavaliste valede tagasilükkamiste, tõelise metallileidmise, seadme häire, rihma või tagasilükkamise{2}}süsteemi sekkumise ja mis tahes HACCP plaani, kliendi või sertifitseerimisprogrammiga määratud sündmuste jaoks. Nimetage koolitatud vastutav roll ja ülevaataja.

Intervall määrab maksimaalse kokkupuute viimase rahuldava kontrolli ja ebaõnnestunud kontrolli vahel. Lühem intervall võib vähendada ootele pandud toote kogust, kuid ainult siis, kui kontrollid tehakse õigesti ja registreeritakse reaalajas. Tasakaalusta ohu olulisust, seadmete töökindlust, tootmismahtu, lao identifitseerimist, taas-ekraani mahtu ja kliendi nõudeid. Ärge väidake, et üks nelja{4}tunnine sagedus on universaalne köögiviljareegel ainuüksi seetõttu, et see esineb FDA illustreerivas külmutatud-kala HACCP näites.

Iga kirje peab hõlmama kuupäeva ja täpset kellaaega, toodet ja partiid, rida, detektoriprogrammi, test-tüki tüüpi ja suurust, toote temperatuuri või määratletud olekut, kui see on asjakohane, tuvastamise ja tagasilükkamise tulemust, operaatorit, kõrvalekalde viidet ja ülevaatajat. Eeltäidetud tulemused, ümardatud ajad või toote identiteedi puudumine takistavad usaldusväärset hoidmispiiri. Kasutage XMSD-sidkülmutatud köögiviljade kontrollimise juhendselle seadmekirje ühendamiseks laiema partii{0}}väljalaskefailiga.

8. Määratlege partii reaktsioon enne väljakutse ebaõnnestumist

Kui mõnda määratletud katsekeha ei tuvastata, lükatakse vale pakk tagasi, tõrke-seif ei reageeri või test-tüki hoidmise kontroll ebaõnnestub, peatatakse või juhitakse liini viivitamatult muul viisil. Asetage pärast viimast rahuldavat kontrolli toodetud toode dokumenteeritud ootele. Piiri tuvastamiseks kasutage täpseid ajatempleid, liini kiirust, pakikoode, kaubaaluste kirjeid ja lao liikumisi. Kaasake toode, mis on endiselt konveieril, kogumis-, pakkimis- või ladustusaladel.

Ärge tühjendage sündmust, läbides standardi teist korda ja salvestades ainult läbimise. Säilitage rike, tehke kindlaks, kas see mõjutas tuvastamist, ajastust, füüsilist tagasilükkamist, häiret, õhuvarustust, prügikasti juhtimist või operaatori meetodit, ja kõrvaldage põhjus. Pärast korrigeerimist korrake täielikku määratletud väljakutset. Kui parandamise või seadistuste reguleerimise võime muutub, käivitage rutiinse kontrollimise asemel pigem taaskehtimine.

Hinnake hoitavat toodet kirjaliku kinnitatud kõrvaldamisplaani alusel. Uue{1}}sõelumiseks on vaja võimekat detektorit, kontrollitud tooteesitlust, selget algust ja lõppu, arvestatud konteinereid, turvalisi tagasilükkamisi ja dokumenteeritud ülevaatamist. Sama korrigeerimata seisundi läbimine ei õigusta vabastamist. Kui usaldusväärne hindamine on võimatu, lükake toode tagasi, hävitage või suunake toode seaduslikule mitte-toiduks kasutamiseks. Kvaliteedi- või toiduohutuse{6}}asutus allkirjastab lõpliku dispositsiooni ja seob selle mõjutatud kaubaaluste ja saadetise olekuga.

9. Uurige iga tõelist tagasilükkamist kui protsessi tõendit

Kinnitage tagasilükatud pakk ja kontrollige seda kontrollitud meetodil. Kinnitage metalli olemasolu, leidke selle asukoht, säilitage see, kui see on asjakohane, ja registreerige selle materjal, kuju, ligikaudne suurus ja seisukord. Ilma taaskasutatud metallita detektori häire võib olla toote-vale tagasilükkamine, keskkonnahäired, pakendi kattumine või leidmiseks liiga väike fragment; Salvestage tulemus, selle asemel, et eeldada saastumist või masina viga.

Kasutage fragmenti allika uurimiseks. Võrrelge seda terade, ekraanide, traatrihmade, kinnitusdetailide, laagrite, hooldusmaterjalide,-toormaterjalide konteinerite ja väliseadmetega. Kontrollige üles- ja allavoolu kulumispunkte, arvestage seotud osadega ja vaadake üle varasemad tagasilükkamised. Üks katkendlik ekraanijuhe võib viidata rohkematele kildudele kui taastatud tükk. Laiendage ooteaega, kui tõendid näitavad, et see võib mõjutada teisi tooteid.

Trendi tagasilükkamised toote, liini, vahetuse, metallitüübi, asukoha ja arvatava allika järgi. Korduvad valed tagasilükkamised väärivad tegutsemist, kuna need võivad põhjustada operaatorite tundlikkuse vähenemist, häiretest möödahiilimist või halva juhtimise normaliseerimist. Korduvad tegelikud fragmendid nõuavad algpõhjuse-parandust, mitte ainsa vastusena sortimist. Link hooldus, parandusmeetmed ja tõhususe ülevaatus partii failiga.

10. Küsige palju{1}}seotud tõendite paketti

Tarnija heakskiidu saamiseks taotlege füüsilist-ohuanalüüsi, protsessikaarti, detektori asukohta, valideerimise kokkuvõtet, kinnitatud tooteprogramme, test-tükkide registrit, kalibreerimise või teenuse olekut, jälgimisvormi, tagasilükkamislogi, ebaõnnestunud-kontrolliprotseduuri, uuesti-ekraanimeetodit, koolituskirjet ja kinnitusülevaatust. Sobitage dokumentide nimed, ridade numbrid, kuupäevad ja tootekoodid. Sertifikaat, mis näitab, et seade on kalibreeritud, ei näita, et teie külmutatud herned on sellest läbi käinud.

Saatefaili puhul määrake, milliseid tõendeid jagatakse rutiinselt ja millised on saadaval auditi või kontrollitud päringu alusel. Praktiline pakett võib sisaldada kokkulepitud tundlikkust, algus- ja lõpukontrolli, intervall-kontrolli lõpetamist, kõrvalekalde kinnitust, vabastamise luba ja partii-koodikaarti. Kaitske isiklikku või omandiõigusega kaitstud teavet ilma toote, tootesarja, aja ja tulemuse identiteedi kirjeid eemaldamata. XMSD-dkvaliteedi{0}}süsteemi ja sertifitseerimise teaveannab konteksti; tellimuse -konkreetsed kirjed toetavad saadetise otsust.

Importijad, kes kasutavad tarnijate{0}}kinnitusprogrammi, peaksid määratlema, kuidas nad vaatavad üle asjakohased-toiduohutusdokumendid ja tarnijate toimivuse. USA FDA FSVP raamistik võimaldab riski-põhiseid tegevusi, mis võivad hõlmata kohapealseid-auditeid, proovide võtmist ja testimist või asjakohaste dokumentide ülevaatamist. Valige tegevus, mis käsitleb ohtu ja tarnija ajalugu. Ärge kasutage üldist sertifikaati kõrvalekaldeid või kaebusi tekitanud kontrolli läbivaatamise asendajana.

11. Kirjutage ostu spetsifikatsioon tõenduslepinguna

Märkige hõlmatud toote- ja pakendipered, metallitüübid ja kokkulepitud test-tükkide suurused, katsemeetod, halvim-asendid, tootmiskiirus, külmutatud-olekuvahemik, jälgimispäästikud, tagasilükkamise funktsioonid, ebaõnnestunud-kontroll hoidmise piir, kontrollitud taas{4}}ekraani uurimismeetod, ehtne-kirje saadavus. Nimetage muudatussündmused, mis nõuavad teavitamist või uuesti kinnitamist. Vältige ühe-rea klauslit "metallidetektor läbis".

Ühendage juhtseade pakendiga. Kinnitage, kas test tehakse lahtise toote, pitseerimata koti, lõpliku mitte-metalliseeritud pakendi või ümbris{2}}pakendatud tootega. Salvestage kile muutused, kuna metalliseeritud kihid, pakendi mõõtmed ja vaba ruum võivad kontrollimeetodit muuta. Thekülmutatud pakendamise võime ülevaadevõib alustada pakendiarutelu, kuid detektori otsust juhib heakskiidetud filmi- ja tooteuuring{0}}läbi-.

Ühendage juhtseade ka täieliku toote spetsifikatsiooniga. Lõike suurus, täidise kaal, maitsestamine, glasuur, vaba jää ja toote temperatuur võivad muuta toote mõju. Vaadake XMSD-s pakutud vorming ülekülmutatud köögiviljade valik, seejärel lukustage kinnitusfaili täpne kaubanduslik näidis, valem, pakend ja detektorprogramm.

12. Auditeerige meetodit real

Jälgige ühte täielikku väljakutset, mitte ainult vormide ülevaatamist. Kontrollige detektoril olevat tootekoodi, füüsilist test-tüki identiteeti, paki olekut, kõige vähem-tundlikku marsruuti, rihma tegelikku kiirust, häiret, tagasilükkamist, prügikasti juurdepääsu ja testi-paki vastavust. Paluge operaatoril selgitada esimest toimingut pärast riket ja näidata, kus mõjutatud tootmine on blokeeritud. Võrrelge seda vastust kirjaliku protseduuri ja lao oleku juhtelementidega.

Kasutage kontrollitud stsenaariumi ainult saidi volitusega. Täielik-simulatsioon või madala-õhurõhu-kontroll võib paljastada, kas tõrke-seif peatab liini ettenähtud viisil, kuid see ei tohi seada ohtu toodet, seadmeid ega inimesi. Vaadake üle hoolduse möödaviigu juhtelemendid ja kes saavad tundlikkust muuta. Kinnitage, et juurdepääs paroolile, muudatuste logid ja programmide valik takistavad operaatoril valede tagasilükkamiste lahendamist, nõrgendades sätet ilma kinnituseta.

Korduma kippuvad küsimused

1. Kas metalli-detektori tundlikkuse suurused on universaalsed külmutatud köögiviljade jaoks?

Ei. Võimekus muutub sõltuvalt metalli tüübist, tootest, temperatuurist, pakendist, avast, kiirusest, orientatsioonist ja masinast. Leppige kokku eesmärgid ohuanalüüsi, sihtkoha ja kliendi nõudmiste kaudu ning seejärel demonstreerige neid tegelikkuses.

2. Miks testida raud-, mitteraud- ja roostevaba terast eraldi?

Need tekitavad erinevaid elektromagnetilisi reaktsioone. Roostevaba terast võib paljudes rakendustes olla raskem tuvastada, samas kui toote mõju võib varjata või jäljendada vastuse osi. Valideeritud programm määratleb iga metallipere jaoks sobiva standardi.

3. Kas operaator võib katsekehadega vehkida läbi tühja detektori?

Tühi märge ei tähista toote maskeerimist ega pakist{0}}sõltuvat tagasilükkamise aega. Rutiinne kinnitamine peaks kasutama valideeritud toote-läbi-meetodit, kontrollitud testpakette ja tuvastatud kõige vähem{4}}tundlikku marsruuti.

4. Kas täielikult külmutatud toode parandab alati tundlikkust?

Täielikult külmutatud tootel on sageli vähem juhtivat toimet kui osaliselt sulatatud tootel, kuid jõudlus sõltub siiski koostisest, tihedusest, härmatisest, pakendist ja masinast. Kinnitage kogu aktsepteeritud töövahemik.

5. Kui tihti tuleb külmutatud juurviljade detektorit kontrollida?

Kasutage dokumenteeritud riski{0}}põhist ajakava, mis hõlmab käivitamist-, tootmisintervalle, asjakohaseid muudatusi või sekkumisi ja käitamise lõppu ning kõiki kohaldatavaid kliendi-, sertifikaate või juriidilisi nõudeid. Intervall peab toetama praktilist hoidmispiiri.

6. Millist toodet mõjutab ebaõnnestunud kontroll?

Alustage kõigi toodetega, mis on valmistatud pärast viimast rahuldavat kontrolli, seejärel kasutage täpse piiri määratlemiseks jälgitavaid kirjeid ja tõendeid. Kaasa-protsessis olevad, pakitud, alustele paigutatud ja teisaldatud laoseisud, kuni utiliseerimine on lubatud.

7. Kas hoitud toode võib lihtsalt uuesti detektorist läbi minna?

Ainult heakskiidetud ja kinnitatud uuesti{0}}ekraanimeetodil pärast tõrke põhjuse kõrvaldamist. Saate juhtida voogu, vahesid, sööte, tagasilükkamisi, konteineri identiteeti ja ülevaatamist. Sama ebaõnnestunud tingimuse kordamine ei ole vabastamise alus.

8. Kas kalibreerimissertifikaat tõendab partii vastavust?

Ei. See toetab seadmete seisukorda määratud ajal. Paljud tõendid pärinevad valideeritud tooteprogrammidest, õigeaegsetest väljakutsete kirjetest, tagasilükkamise kontrollist, kõrvalekallete käsitlemisest ja saadetisega seotud vabastamiskirjetest.

Lõplik ostja kontrollnimekiri

Kinnitage detektoriprogramm alles siis, kui saate kirjega vastata viiele küsimusele: Millist metalliohtu kontrollitakse? Milline toode, pakend ja külmutatud{0}}riigi valik valideeriti? Millised jälgitavad katsekehad ja asukohad kontrollivad süsteemi? Kas täielik tagasilükkamise ja tõrke{1}}ohutu korraldus toimib? Milliseid varusid täpselt hoitakse, hinnatakse ja pärast ebaõnnestumist vabastatakse? Need vastused muudavad tundlikkuse väite kaitstavaks külmutatud-köögiviljakontrolliks.

Kui üks vastus puudub, tuvastage konkreetne tõendite lünk ja selle tagajärg. Puuduv soe-olekukatse jätab toote-efekti ebakindluse; testimata tagasilükkamisandur jätab juht-ebakindluse; mittetäielik ajakirje jätab ootepiiri avatuks. Lahendage lünk enne mõjutatud toote ja pakendi kombinatsiooni kinnitamist.

Viited

• USA FDA: kalade ja kalatoodete ohtude ja kontrollide juhend, 20. peatükk – metallide kaasamine
• USA FDA: välismaiste tarnijate kontrolliprogrammid importijatele
• BRCGS: tööstuse tähelepanu keskpunktis{0}}Võõrkeha saastumine
• Thermo Fisher Scientific: testige enne toidukontrolli seadmete ostmist
• Codex Alimentarius CXC 1-1969: Toiduhügieeni üldpõhimõtted