Külmutatud köögiviljakoti tihendi terviklikkus|Ostja juhend

Külmutatud köögiviljakott on vastuvõetav ainult siis, kui selle kile, tihendid, sulgurid ja täidetud{0}}paki geomeetria jäävad puutumatuks pakkimise, külmutamise, kasti pakkimise, kaubaaluste teisaldamise, külmutatud ladustamise, transportimise ja sihtkohas tavapärase käitlemise käigus. Sujuv -välimusega tihend toatemperatuuril on kasulik tõend, kuid see ei tõesta, et kott peab pärast külma konditsioneerimist vastu kanalitele, painduvatele pragudele, läbitorkadele, rabedatele murdudele või hõõrdumisele.

Eraldage neli küsimust: kas toidu{0}}kontaktstruktuur on selle täpselt ettenähtud kasutuseks lubatud? Kas tihendusprotsess on stabiilne? Kas suletud kotis on tuvastatavaid lekkeid? Kas kogu täidetud pakk jääb külmunud jaotustee üle elama? Kinnitage iga küsimus nimega meetodi, proovi tingimuse, avastamispiiri, defektiklassi, proovivõtureegli ja partii toiminguga. "Nähtav leke puudub" ei ole täielik spetsifikatsioon.

Tihendi terviklikkus ei ole sama mis tihendi tugevus

Tihendi tugevus mõõdab jõudu, mis on vajalik kindlaksmääratud tihendatud materjali riba eraldamiseks kindlaksmääratud katsekonfiguratsioonis. ASTM F88/F88M katab paindliku-tõkketihendi tugevuse ja nõuab tähelepanu ka rikkerežiimile. See tulemus on protsessi valideerimise ja järjepidevuse jaoks väärtuslik, kuid suur jõud ei taga lekkevaba pakki. Kitsas kanal, tihendile kinni jäänud toode, tihendist väljas olev torke või külm painduv pragu võib lekkida isegi siis, kui koorumis{7}}jõu tulemused on suured.

Terviklikkus küsib, kas pakendi või pitseri läbib tahtmatu pidev tee. Vastuse määrab meetodi tundlikkus ja defektimehhanism. Visuaalne kontroll võib avastada kortse, saastumist, mittetäielikku liimimist, läbipõlemist-, nihkunud õmblusi ja kahtlustatavaid kanaleid. Mull-, surve-{4}}lagunemis-, vaakum{5}}lagunemis- või värvimismeetodid võivad pakendeid erineval viisil vaidlustada. Ükski tulemus ei asenda kõiki teisi.

    Ostja otsus:kasutage tihendusprotsessi kontrollimiseks tihendi tugevust, lekke tuvastamiseks terviklikkuse testi ja täidetud pakendi vaidlustamiseks jaotuskatset. Kirjutage kõik kolm kinnitusplaani. Kui tarnija teatab ainult "tihendikatse läbitud", küsige, millist omadust testiti, millise proovi temperatuuril, millist meetodit kasutades, millise kinnitusega või rõhuga ja mis oli rike.

Enne testi valimist kaardistage tõrkerežiimid

Praktiline riskiülevaade algab tihenduslõugadest ja järgneb kotile ostjale. Tihenduskanalid võivad pärineda voltidest, kortsudest, taimsetest kildudest, härmatisest, niiskusest, pulbrist, õlist või tihendusliidese nihkest. Nõrk side võib järgneda ebapiisavale temperatuurile, rõhule või ebapiisavale püsimisajale. Liigne kuumus võib tihenduskihti õhendada, moonutada või lõigata. Ebaühtlane lõualuu surve, kahjustatud mittenakkuvad katted, kulunud küttekehad, temperatuuri-anduri triivimine ja liini-kiiruse muutused võivad protsessi viia valideeritud aknast välja.

Rikked väljaspool tihendit väärivad samaväärset tähelepanu. Teravad brokolivarred, kuubikuteks lõigatud porgandinurgad, külmutatud oaotsad, maisi aglomeraadid või kõva jää võivad koondada stressi koti seinale. Lõksu jäänud õhk võib suurendada koti mahtu ja karbi rõhku. Alatäidetud karbid võimaldavad kottidel liikuda ja hõõruda; ületäidetud kastid suruvad tihendid ja nurgad kokku. Kile võib kartongivahede, kaubaaluste servade või kasti{4}}käsitlemise kohtades painduda. Külma kile maha kukkumisel või painutamisel võib tekkida väike kahjustuskoht.

Madal temperatuur muudab polümeeride, lamineerimisliimide, tihenduskihtide ja katete mehaanilist käitumist. Toidutehnoloogide instituut märgib, et sügavkülmikutingimused võivad sobimatud polümeerstruktuurid muuta rabedaks ja kahjustada kile või tihendi terviklikkust. Seetõttu vastavad ruumi-temperatuuri ja külmutatud-tingimustega testid erinevatele küsimustele. Ärge määrake universaalset "sügavkülmiku-ohutust" ilma valmis struktuuri testimata deklareeritud marsruudil.

Lukustage kile ja täidetud{0}}paki spetsifikatsioonid

Tuvastage valmis konstruktsioon tarnija koodi, kihtide järjestuse, nimipaksuse, tolerantside, hermeetiku kihi, trüki- ja kattesüsteemi, rulli laiuse, koti mõõtmete, kinnituse, tõmbluku või sulguri, rebimissälgu, tihendimustri ja heakskiidetud tootmiskoha järgi. "PE kott" on kontrollitud privaatsilt{1}}programmi jaoks liiga lai. Vaigu klass, segud, orientatsioon, töötlemine, ringlussevõetud-sisupoliitika, liimisüsteem ja konversioonitee võivad muuta suletavust ja külmutamist.

Toidu-kontaktide järgimine peab ühtima turu ja kavandatud kasutusega. FDA loetleb toiduga kokkupuutuvate ainete kasutamise eritingimusena külmutatud säilitamise ilma termilise töötlemiseta. Muu seisundi, toiduliigi, tarnija või kihi deklaratsioon ei ole automaatselt ülekantav. Nõua sihtturu jaoks kohaldatavat vastavusavaldust, materjali identifitseerimist, kavandatud toidutüüpe, külmutatud{5}kasutustingimusi, piiranguid ja muudatuste{6}}teavitamise reeglit.

Täidetud -pakendi spetsifikatsioonis tuleks märkida ka köögiviljade identifitseerimine ja lõiketükk, netomass, täite-temperatuuri vahemik, lubatud pinnakülm, õhuruumi poliitika, jääkõhu meetod, kui see on kontrollitud, kotikeste paigutus-tasapinnalised mõõtmed, tihendi asukoht, tihendi laius, kastide arv, karbi sisemõõtmed, suund, kaubaaluse muster, ümbrise temperatuur, venitamise temperatuur, {{3 kaubaaluse}}}. Need sisendid määravad, kuidas kott tihendi ja kile laadib.

KasutageXMSD külmutatud köögiviljade saritoote vormi lukustamisekskülmutatud pakendamise võimalusedvõrrelda kotte, pappe, etikette ja kaubaaluste kaitset ningpakkimisseadmete ülevaadetäitmise, pitseerimise, tuvastamise ja kontrollimise tõendite tuvastamiseks. Kinnitage otsus valitud lõike, täitmise, kanali ja marsruudi vastu, selle asemel, et ainult kunstiteoseid heaks kiita.

Kinnitage tihendusaken, mitte üks masinaseade

Kuum{0}}tihendamise jõudlus sõltub tegelikust liidese temperatuurist, rõhust, ooteajast, liini kiirusest, lõua geomeetriast, kile pingest, joondusest, saastumisest ja jahutusest. Kuvatav temperatuur ei pruugi olla temperatuur lõualuu igas punktis. Valideerimine peaks määratlema tööakna, mis annab vastuvõetavad tihendid normaalse varieeruvuse korral, mitte ühe nominaalse seadepunkti, mis läbis vaikse laboritöö.

Tehke kavandatud katsed alumise ja ülemise tööpiiri lähedal. Kaasake käivitus-, tavakiirus, kavandatud maksimaalne kiirus, kile-rulli vahetus, toote eeldatavad tolmu- või külmatingimused ja tegelik täite kaal. Mõõtke tihendi tugevust ja rikkerežiimi, kontrollige tihendi geomeetriat ja tehke valitud terviklikkuse test. Kehtestage häiresignaalid ja reaktsioonireeglid temperatuuri triivi, rõhukadu, oleku muutuste, lõualuu kahjustuste ja korduva saastumise korral.

ASTM F2029 kirjeldab laboratoorset kuum{1}}tihendamise tavasid, mis aitavad võrrelda suletavust ja lühiajalist käitumist, sealhulgas tingimusi, mis simuleerivad kiiret -vormi-sulgemist. Laboratoorsete andmete juhendi väljatöötamine; kaubanduslik valideerimine peab siiski kasutama tootmismasinat, täidetud kotti, tõelist köögivilja ja eeldatavat protsessi variatsiooni. Jälgitavuse tagamiseks salvestage filmipartii, joon, lõualuu, retsepti revisjon, operaator, ajavahemik ja tulemus.

Kasutage kihilist terviklikkuse testi maatriksit

    Visuaalne kontroll:ASTM F1886/F1886M-25 pakub mittepurustavat visuaalset lähenemist tihendi- ja materjalipindadele. See hoiatab, et tähelepanek võib viidata võimalikule terviklikkuse probleemile ja võib nõuda muud meetodit rikkumise kinnitamiseks. Külmutatud köögiviljakottide puhul koolitage inspektoreid pitseri kortsude, lisamiste, mittetäieliku tihendiala, kihistumise, -läbilõike, viltu, ümbervoltimise, torke, hõõrdumise ning tõmbluku või sulguri kahjustuste kohta.

    Tihendi tugevus:ASTM F88/F88M mõõdab testriba eraldamiseks vajalikku jõudu ja tuvastab rikkerežiimi. Hoidke proovi laius, lõikeasend, konditsioneerimine, kinnitustehnika, katsekiirus, tipp- või keskmine arvutamine ja aruandlusalus ühtsed. Ühtne koorimine, liimi eraldamine, kile rebend või lõualuu{4}}serva purunemine jutustab protsessist erinevat lugu isegi siis, kui jõu väärtused tunduvad sarnased.

    Suur{0}}lekkekontroll:ASTM F2096 survestab pakendit sisemiselt ja jälgib vee all tekkivaid mulle; see on hävitav ja mõeldud suurte lekete jaoks. ASTM D3078 hõlmab mullide eraldumist painduvatest pakenditest, mille pealispind on vaakumi all, ja märgib, et toode või kinnijäänud õhk võivad väikesed lekked sulgeda. Valige meetod alles pärast koti materjali, vaba ruumi, toote häirete, tundlikkuse ja ohutuse kontrollimist.

    Peenem või mittepurustav{0}}lekke tuvastamine:Vaakumlagunev ASTM F2338 suudab testida paindlikke mittepoorseid pakendeid ja kasutab aktsepteerimise/keeldumise piiride määramiseks kontrollpakette, simuleeritud lekkeid ja paketispetsiifilisi sätteid. See võib toetada statistilist valimi võtmist või -reakasutust pärast valideerimist. ASTM F3039 värvi läbitungimine võib tuvastada lekkeid mittepoorses pakendis, kuid on hävitav ja annab "go/ei" tulemuse, mitte mõõdetud lekke suuruse.

Ärge loetlege lepingus kõiki saadaolevaid meetodeid. Valige väikseim kombinatsioon, mis käsitleb tuvastatud tõrkerežiime. Kiir-jaemüügikottide sari võib kasutada pidevat visuaalset või instrumentide läbivaatust ning plaanipäraseid purustamistugevuse ja lekketeste. Väikese -mahuga toidupakk võib kasutada kihilist visuaalset plaani ja hävitavaid lekketeste. Dokumenteerige testimisseadmed, kalibreerimine, positiivsed kontrollid, negatiivsed kontrollid, meetodi tundlikkus, analüütikute koolitus ja paigutus.

Esitage kotike külmumistemperatuuril

Külm konditsioneerimine peaks reprodutseerima kavandatud toodet ja marsruuti. Märkige toote sihttemperatuur, kambri temperatuur, konditsioneerimisaeg, proovi orientatsioon, karbi olek ning eemaldamise ja proovimise vaheline lubatud aeg. Kui katsemeetod nõuab tasakaalu mõnel muul temperatuuril, registreerige see piirang ja lisage eraldi külm mehaaniline väljakutse. Vastasel juhul võib kontrollimatult soojenev proov varjata rabedat-tõrkerežiimi.

ASTM F392/F392M on kasulik painduvate materjalide painduvate avade purunemise hindamiseks. Standard ei nõua iga külmutatud marsruudi reprodutseerimist, seega määrake projekti -spetsiifiline järjestus: asetage täidetud kotid seisukorda, rakendage kontrollitud paindumist või käsitsemist, tagastage proovid vajadusel määratud olekusse ja tehke seejärel valitud lekketest. Lisage torke- või hõõrdumistesti, kui kõvad köögiviljatükid või karbi kokkupuude on ohus.

    Näide: ruumi{0}}temperatuuri õnnestumine, külma-tee ebaõnnestumine.Kuuekümnel katsealusel kotil ei ilmne pärast keskkonna konditsioneerimist lekkeid. Teine komplekt samast katsest külmutatakse, ümbris-paketakse, langeb kokkulepitud juhtumitesti alla ja kontrollitakse kohe. Neljal kotil on kõvade tootetükkide kõrval nurgalõhed. Sulgemisprotsess võib olla stabiilne, kuid kogu pakett pole veel heaks kiidetud. Parandusvõimaluste hulka kuuluvad kile struktuur, koti mõõtmed, täitesuund, jääkõhk, kartongi sobivus või toote{5}}tüki juhtimine.

Ehitage proovide võtmine protsessi muutmise ümber

Üks valmis kaubaaluse näidis ei saa kujutada tihenduskäiku. Stratifitseerige proovide võtmine kilerulli, tootmisliini, tihenduslõua, käivitamise-, stabiilse keskpaiga, töö lõpu, vahetuse, kiiruse muutmise, kavandatud peatuse, liitmise, retsepti reguleerimise ja mis tahes häire abil. Joonistage pakendeid erinevatest radadest ja karbi asukohtadest. Hoidke testitud ühikud seotud tootmisajaga, et rike saaks määratleda mõjutatud intervalli.

Eraldi valideerimise, rutiinse monitooringu ja uurimisplaanid. Valideerimisel kasutatakse tööakna demonstreerimiseks piisavalt variatsioone ja väljakutseid. Rutiinne seire tagab, et heakskiidetud protsess jääb kontrolli alla. Uurimisproovi võtmine tuvastab tõrke piiri ja kaitseb mõjutamata materjali ainult siis, kui kirjed toetavad eraldamist. Rutiinne valimite arv peaks tulenema ostja riskist, reaväljundist, ajaloolisest võimekusest, tuvastamismeetodist, defekti kriitilisusest ja kohaldatavast proovivõtustandardist, -mitte toetamata veebinumbrist.

Enne kohtuprotsessi kirjutage vastuvõtmise ja reageerimise reeglid

Klassifitseerige defektid tagajärgede järgi. Läbiv-leke, lahtine tihend, pidev kanal või toiduga-kontaktne materjal väljaspool heakskiidetud kasutust võib olla kriitiline kinnituspunkt. Nõrga jõu trend, lokaalne korts, tihendi saastumine või kile kulumine võib olla suur või väike alles pärast seda, kui valideeritud meetod näitab, mida iga vaatlus tähendab. Vältige ebamääraseid lauseid, nagu "hea tihend" või "tõsine defekt puudub".

Iga kriteeriumi jaoks märkige ühik, meetodi läbivaatamine, aparatuur, proovi ettevalmistamine, proovi temperatuur, konditsioneerimine, tulemuste statistika, defekti määratlus, proovivõtu sagedus, vastuvõtuarv ja reaktsioon. Määrake, kas üks kriitiline rike hõlmab tootmisintervalli, filmirulli, liini, vahetust, partii või saadetist. Määratlege kordustestimise volitused, proovivõtupiirangud, algpõhjuse tõendid, ümbertöötlemistingimused ja vabastamise kinnitamine.

Trend tulemused selle asemel, et esitada ainult läbitud/mittetulemuslikke sertifikaate. Joonistage tihendi tugevus ja rikkerežiim intervallide kaupa; salvestage visuaalsed -defektitüübid lõualuu või sõiduraja järgi; võrrelda ümbritsevat ja külma -tingimuslikku terviklikkust; ja linkige kaebused filmipartii, tootmisaja, karbi, kaubaaluse ja marsruudiga. Piiri poole triiv on oluline isegi enne formaalset ebaõnnestumist.

Toote{0}}taseme näite jaoks pakendi vormingu, karbi täitmise, külma-keti tõendite ja tšekkide vastuvõtmise kohta kasutagekülmutatud brokkoli pakendi valideerimise juhend. Hoidke see pitseri -terviklikkuse omanik keskendunud koti materjalile, tihendi protsessile, lekke tuvastamisele, külmmurdmisele ja vastuvõtuloogikale.

Uurige ebaõnnestumisi mustri järgi

Ühele tihendusrajale koondunud rike osutab joondamisele, lõualuu rõhule, soojendusele, andurile, pingele või saastumisele. Tõrked igal rajal pärast kile vahetamist viitavad ehitusele, töötlemisele, hermeetikule, paksusele, liimile või sissetuleva rulli seisundile. Nurkade torked pärast korpuse kukkumist osutavad toote geomeetriale, jääkõhule, koti suurusele, karbi sobivusele või orientatsioonile. Juhuslikud paneeli augud võivad viidata hõõrdumisele, paindumisele, teravale tootele või käsitsemistööriistadele.

Võrrelge häid ja ebaõnnestunud pakette samast intervallist. Säilitage avamata üksused, kile-rullisildid, lõuakirjed, temperatuurijäljed, alarmid, karbinäidised, fotod ja külm{2}}kettide andmed. Kasutage vastavalt vajadusele mikroskoopiat, ristlõikeid, värvimist, mullide või instrumentide testimist. Lukustage uurimisjada enne ebaõnnestunud üksuste pesemist, soojendamist või manipuleerimist; need toimingud võivad eemaldada härmatise, toote killud või stressitõendid.

Parandage mehhanismi, mitte ainult sümptomit. Lõua temperatuuri tõstmine võib suurendada jõudu, kuid süvendada moonutusi või{1}}läbilõikeid. Paksem kile võib muuta tihedust ja jäikust ilma tootega kokku puutumata. Suurem karbi kokkusurumine võib vähendada liikumist, kuid koormata tihendeid. Kinnitage parandustoimingud sama ümbritseva keskkonna, külmutatud, lekkiva, painduva ja jaotusjärjestuse kaudu, mis tuvastas defekti.

Ostja vabastamise kontrollnimekiri

Kasutage kontroll-loendit vabastamisjärjestusena, mitte seitsme lahtiühendatud dokumendipäringuna. Materjali autoriseerimine ja pakendi geomeetria määravad kindlaks, mis heaks kiidetakse; protsessi valideerimine määrab, kuidas see on tehtud; terviklikkuse ja jaotustestidega tehakse kindlaks, kas valmis pakk jääb ellu; jälgitavuse ja reageerimise reeglid määravad kindlaks, mis juhtub, kui tõendid ebaõnnestuvad.

1. Tuvastage kile konstruktsioon, konverter, partii, paksus, koti mõõtmed, tihendi kujundus, toidu{0}}kontakti ulatus ja{1}}teatiste tingimuste muutmine.
2. Lukustage köögiviljade lõikamine, külmutatud olek, täite kaal, vaba ruum, kastide arv, orientatsioon, kaubaaluse muster, säilitustemperatuur ja marsruut.
3. Kinnitage kaubanduslik tihendusaken üle liini kiiruse, kile muutused, tavalise saastumise ja seadmete kõikumised.
4. Kasutage visuaalseid, tugevus-, lekke-, külm{0}}konditsioneerimis-, paindumis-, torke- ja jaotusmeetodeid ainult siis, kui nende ulatus vastab pakendi riskile.
5. Kihitage proovid aja, sõiduraja, veeremise, vahetuse, vahetuse, karbi, kaubaaluse ja marsruudi järgi; säilitada iga tulemuse jälgitavus.
6. Määratlege kriitilised, suuremad ja väiksemad defektid, näidiste numbrid, vastuvõtunumbrid, hoidmised, kordustestid, parandavad tõendid ja vabastamisvolitused.
7. Kontrollige heakskiidetud konfiguratsiooni uuesti pärast materjali, muunduri, tehase, masina, lõua, retsepti, koti suuruse, täidise, karbi, kaubaaluse või marsruudi muutmist.

Puuduv üksus muudab otsust. Kui toidu-kontakti ulatus puudub, hoidke materjali heakskiitu. Kui külma marsruuti ei vaidlustatud, hoidke turustusluba avatuna. Kui proovi identiteeti ei saa tootmisintervallidega siduda, ärge kasutage kogu partii vabastamiseks läbivat tulemust. Enne kaubandusliku loa saamist sulgege täpne tõendite lünk.

KKK

Kas ainuüksi visuaalne kontroll võib külmutatud köögiviljakotte vabastada?

Ei. Visuaalne kontroll on protsessisignaalide jaoks kiire ja kasulik, kuid nähtavuse määravad materjal, kontrastsus, valgustus, defekti tüüp ja inspektorite koolitus. Ühendage see kinnitatud lekkemeetodiga ja pitseerige{2}}tõendid. Proovige täidetud pakendid pärast külmutatud konditsioneerimist ja jaotamise simulatsiooni, kui külmmurd või läbitorkamine on usaldusväärne.

Kas tugeva koorimise tulemus tõestab, et kotil pole leket?

Ei. Koorimisjõud mõõdab tihendi riba kindlaksmääratud konfiguratsioonis. Kanal, inklusioon, auk, paneeli pragu või läbitorkamine võib esineda mujal. Vaadake üle tõrkerežiim ja kasutage paketi-terviklikkuse meetodit, mis vastab eeldatavale defektile.

Kas lekketeste tuleks teha siis, kui kotid on külmunud?

Kasutage külmutatud konditsioneerimist, kui marsruut võib põhjustada rabedaid luumurde, paindekahjustusi või kõva{0}}toote läbitorkamist. Täpne lekkemeetod võib nõuda teistsugust katsetemperatuuri või proovi ettevalmistamist, seega dokumenteerige meetodi piirang. Kaitstav plaan rakendab külma väljakutset kontrollitud tingimustes ja testib terviklikkust ilma kontrollimatu soojenemiseta.

Mis põhjustab toote saastumist tihendis?

Levinud põhjusteks on ületäidetud kotid, ebastabiilne toote kukkumine, pakane, köögiviljakillud, tolm, niiskus, halb ajastus, kile jälgimine, staatiline pinge ning täitmise ja sulgemise ebapiisav eraldamine. Parandage söötmis- ja tihendusjärjestus; ärge lootke ainult suuremale kuumusele.

Millal tuleb külmutatud kott uuesti valideerida?

Uuendamine on õigustatud, kui risk võib muutuda: kile struktuur või muundur, tehas, liin, lõualuu, tihendusretsept, kiirus, koti suurus, netomass, köögiviljalõik, külmutatud seisund, karp, kaubaalus, marsruut või rikke trend. Muudatuste ülevaatus peaks otsustama, kas on vaja täielikku või fokuseeritud valideerimist.

Viited

• ASTM F88/F88M - Painduvate tõkkematerjalide tihendi tugevus
• ASTM F1886/F1886M - Esmase pakendi visuaalne kontroll
• ASTM F{0}} sisemise surve mulli test
• ASTM D3078 - mullide emissioon paindlike pakendite jaoks
• ASTM F{0}} vaakumi lagunemise lekke tuvastamine
• ASTM F{0}} värvi läbitungimine mittepoorsete pakendite jaoks
• ASTM F392/F392M - Flex Durability Conditioning
• FDA - Toidu tüübid ja toidu kasutamise tingimused-Kontaktained
• IFT - Pakendi pitserite terviklikkuse testimine
• IFT - Pakendimaterjali käitumine madalal temperatuuril-