Toidutehaste saastamise vältimine (2. osa)|XMSD

1. osa hõlmas inimesi, vastuvõtmist, ladustamist ja tsoneerimist. See teine ​​osa keskendub tootmispõrandale, kus aeg, temperatuur, eksponeeritud toode, seadmete seisukord, liiklus, vesi ja jäägid mõjutavad. Tehas peaks kavandama need juhtelemendid oma toodete ja ohtude järgi, mitte kopeerima üldist kontrollnimekirja.

1. Hoidke protsessi voog kontrolli all

Protsessi-vooskeem peaks näitama kõiki samme alates materjali väljastamisest kuni ettevalmistamise, pesemise, lõikamise, kuumtöötluse, jahutamise või külmutamise, kontrollimise, pakkimise, hoidmise ja lähetamiseni. Järgige joont ja veenduge, et diagramm vastab tegelikkusele, sealhulgas ümbertöötamine, ajutine ladustamine, jäätmed, juurdepääs hooldusele ja töötajate liikumine.

Igas etapis tehke kindlaks tingimused, mis võivad võimaldada saastumist, rist{0}}kontakti, ellujäämist või kasvu. Juhtelemendid võivad hõlmata aja- ja temperatuuripiiranguid, kaitstud tootekatteid, spetsiaalseid riistu, kontrollitud partiide suurusi, liinide vahekaugust, allergeenide vahetamist ning kontakti vältimist toor- ja söömis- või järeltoote vahel. Kui piirang on toiduohutuse seisukohalt kriitiline, peavad jälgimise ja parandusmeetmete{6}}eeskirjad olema piisavalt selged, et käitaja saaks kohe tegutseda.

2. Kasutage seadmeid, mida saab puhastada ja hooldada

Toidu-pinnad peavad olema korrosioonikindlad-, mittetoksilised sihtotstarbelisel kasutamisel, puhastamiseks piisavalt siledad ja paigaldatud nii, et kasutajad jõuaksid toote-kontakti- ja pritsmealadesse. Õõnesraamid, mõranenud tihendid, kulunud rihmad, tupikotsad, halvasti äravooluga torud, lahtised kinnitused ja ajutised remonditööd võivad jääke kinni hoida või võõrkehasid sisse viia. Seetõttu peaks ennetav hooldus hõlmama ka hügieenilist seisukorda, mitte ainult masina tööaega.

Enne tootmise alustamist peaks{0}}kasutuseelne kontroll kinnitama, et liin on puhas, kuiv, kui vaja, õigesti kokku pandud, tööriistade ja puhastusmaterjalideta ning volitatud isiku poolt välja antud. Pärast hooldust tuleb vabastamise kontrollimisel arvesse võtta ka osi, määrdeaineid, laastu, kinnitusvahendeid ja kaitsekatteid.

3. Eraldage toote pesemine seadmete kanalisatsioonist

Toote pesemine eemaldab mustuse ja muu materjali kindlaksmääratud töötingimustes. Seadmete puhastamine eemaldab pindadelt toidujäägid ja mustuse. Vajadusel desinfitseerimine vähendab mikroorganisme puhastatud pinnal, kasutades valideeritud või muul viisil põhjendatud meetodit. Need on erinevad toimingud; loputus, mis muudab joone puhtaks, ei ole automaatselt sanitaarprotseduur.

Vesi, mis puutub kokku toiduga või{0}}toiduga kokkupuutuvate pindadega, peab sobima ettenähtud kasutamiseks. Taaskasutatud või ringlussevõetud vesi vajab kontrolli, mis hoiab ära selle saasteallikaks muutumise. Rajatis peaks määratlema vee kvaliteedi, asendamise või töötlemise, voolu suuna, vajaduse korral temperatuuri ja toote- ja protsessiriskil põhinevad seireparameetrid.

4. Ehitage kasutatav sanitaarstandardite tööprotseduur

Iga piirkonna või üksuse sanitaarprotseduuris tuleb märkida vastutus, sagedus, lahtivõtmine, mustuse{0}}jäme eemaldamine, pesuaine, kontsentratsioon, vajaduse korral veetingimused, kokkupuuteaeg, mehaaniline toime, loputamine, desinfitseerimisvahend, kui seda kasutatakse, lõplik käsitsemine, kuivatamine, kokkupanek, ülevaatus ja vabastamine. Keemilised märgised ja ohutusandmed peaksid olema kättesaadavad ning programmi peaksid sisenema ainult heakskiidetud ühendid.

Kuivad töötlemisalad vajavad erilist hoolt. Kui vett tavaliselt ei kasutata, võib märgpuhastus levitada saastet ja tekitada nišše, välja arvatud juhul, kui ala on selleks ette nähtud ja enne tootmist täielikult kuivatatud. Meetod peaks vastama tootele, seadmetele ja keskkonnariskile.

5. Jälgige lõpetamist ja kontrollige tõhusust

Järelevalve küsib, kas protseduur viidi läbi nii, nagu ette nähtud: õige ese, aeg, kemikaal, kontsentratsioon, kokkupuuteaeg ja vastutav isik. Kontrollimisel küsitakse, kas programm on võimeline ohu ohjamiseks ja kas see on jätkuvalt kontrolli all. Olenevalt riskist võib kontrollimine hõlmata otsest vaatlust, andmete ülevaatamist, operatsioonieelset-ülevaatust, kemikaalide kontsentratsiooni kontrollimist, ATP- või valgunäitajaid, mikrobioloogilist testimist, keskkonnaseiret, suundumuste analüüsi ja perioodilist ümberhindamist.

Ükski tampooniproov ei kinnita, et kogu liin on ohutu. Enne andmete kogumist tuleks määratleda proovivõtukohad, meetodite piirangud, ajastus, lähtetase, tegevustasemed ja reageerimisreeglid. Kui tulemus ebaõnnestub, võib vastus hõlmata tootmise peatamist või peatamist, uuesti puhastamist, proovide uuesti võtmist, toote hindamist, algpõhjuste uurimist ja ennetavaid meetmeid.

6. Eemaldage jäätmed ilma tagasiteed loomata

Jäätmemahutid peaksid olema identifitseeritavad, materjalile sobivad, korduvkasutamise korral puhastatavad, kaetud, kui kokkupuude võib meelitada ligi kahjureid või levitada saastumist, ning eemaldada sagedusega, mis takistab ülevoolu või lagunemist. Jäätmeteed ei tohiks ristuda kokku puutunud toote või puhta pakendiga ilma tõhusa aja või ruumi eraldamise ja puhastamiseta.

Ka drenaažid ja reovesi vajavad kontrolli. Tagasivool, seisev vesi, aerosoolid, ummistunud äravoolutorud ja kõrgsurvega pihustamine-kahjunud toote läheduses võivad saastet levitada. Väliseid jäätmealasid tuleks hooldada nii, et need ei tõmbaks ligi kahjureid ega saastaks vastuvõtu- ja väljasaatmisalasid.

7. Kaitske toodet pakendamise ja külmhoiustamise kaudu

Pakkematerjalid peavad olema heaks kiidetud, kaitstud tolmu, niiskuse, kahjurite ja kahjustuste eest ning väljastatud viisil, mis säilitab identiteedi. Liinivahe peaks eemaldama vananenud sildid ja pakendid. Plommi kontrollimine, koodi kinnitamine, neto-kaalu kontroll ja pakendi-terviklikkuse kontroll peavad järgima toote ja kliendi spetsifikatsioone. Valmis partiid peaksid jääma ootele, kuni nõutud kirjed on täidetud ja vabastamiskriteeriumid on täidetud.

Meie kaudu saame arutada protsessivoogu ja pakkimisvorminguidseadmete ülevaade, külmutatud pakendilehtjapakkumise lahendusi. Tellimuse-konkreetsed juhtelemendid, ülevaatuspunktid, sildid ja kirjed tuleks enne tootmist kokku leppida.

Korduma kippuvad küsimused

1. Mis vahe on puhastamisel ja desinfitseerimisel?

Puhastamine eemaldab mustuse ja toidujäägid. Vajadusel desinfitseerimine vähendab mikroorganisme korralikult puhastatud pinnal. Desinfitseerimisvahend ei saa tõhusat puhastust usaldusväärselt asendada.

2. Kas kõik pinnad tuleb pärast puhastamist desinfitseerida?

Mitte automaatselt. Meetod ja sagedus sõltuvad pinnast, tootest, protsessist, ohuanalüüsist, kehtivast seadusest ja sellest, kas pind puutub kokku toiduga. Mõned kuivatustoimingud sõltuvad kontrollitud kuivpuhastus{2}}meetoditest.

3. Mida peaks SSOP sisaldama?

See peaks määratlema ulatuse, vastutuse, sageduse, ettevalmistamise ja lahtivõtmise, puhastusmeetodi, heakskiidetud kemikaalid ja parameetrid, loputamise või kuivatamise, kokkupanemise, kontrolli, vabastamise, registreerimis- ja kõrvalekaldetoimingud.

4. Kuidas kontrollitakse kemikaalide kontsentratsiooni?

Kasutage sobivat mõõtmismeetodit, näiteks kalibreeritud doseerimissüsteemi või sobivat testimiskomplekti, määratletud punktis ja sagedusel. Salvestage tulemus ja tegutsege, kui see jääb lubatud vahemikku.

5. Kas tootmisel saab kasutada kõrgsurvevett-?

See võib levitada aerosoole ja saastumist. Selle kasutamist tuleks hinnata ja kontrollida riske,{1}}eriti avatud toidu, toiduga kokkupuutuvate pindade, kanalisatsiooni või kõrge{3}hügieeniga alade läheduses.

6. Mis on -operatsioonieelne kontroll?

Tegemist on dokumenteeritud kontrolliga enne tootmist, et seadmed ja ala on puhtad, korrektselt kokku pandud, võõrkehadeta, kasutamiseks sobivad ja volitatud isiku poolt välja antud.

7. Kas ATP testimine tõestab, et pind on patogeenivaba-?

Ei. ATP võib anda kiiret hügieeniteavet, kuid see ei ole patogeeni test. Kasutage seda määratletud kinnitusprogrammis ja mõistke meetodi piire.

8. Millal on keskkonnaseire vajalik?

Selle vajadus ja ülesehitus sõltuvad toidust, protsessist, kokkupuutest pärast kontrollietappi, sihtorganismidest, regulatiivsetest nõuetest ja ohuanalüüsist. See peaks vastama määratletud kinnitusküsimusele.

9. Kui tihti tuleks jäätmeid ära viia?

Piisavalt sageli, et vältida ülevoolu, lõhna, kahjurite ligitõmbamist, lekkimist ja hügieenitoimingute segamist. Sagedus peaks kajastama materjali, mahtu, temperatuuri, marsruuti ja tootmisgraafikut.

10. Mis peaks juhtuma pärast hooldust?

Arvestage tööriistu ja osi, eemaldage praht ja ajutised materjalid, puhastage ja desinfitseerige vajaduse korral, kontrollige kaitsepiirdeid ja toiduga{0}}kontakte, kontrollige seadeid ja lubage vabastada enne toidu paljastamist.

11. Kas metallidetektor on osa kanalisatsioonist?

Ei. See on võimalik füüsiline-ohu kontroll. Kanalisatsioon vähendab saastumist jääkainetest ja mikroorganismidest; seadmete kontrollimine ja tuvastamine käsitleb erinevaid ohte.

12. Milliseid sanitaartõendeid peaks ostja üle vaatama?

Olenevalt riskist vaadake üle sanitaarprogramm, -operatsioonieelne vabastamine, asjakohased kontrollitrendid, keskkonnaseire lähenemisviis, allergeenide-vahetuse kontrollimine, kõrvalekaldekirjed ning rajatise ja tootega seotud tõendid.

Viimased Mõtted

Hea kanalisatsioon on kontrollitud protsess, mitte kosmeetiline tulemus. Selged protseduurid, hügieeniline hooldus, distsiplineeritud jäätmevoog, sisukas kontrollimine ja dokumenteeritud vabastamine kaitsevad liini käivitamisest- kuni pakkimiseni. 3. osas käsitletakse keemilist saastumist, toidu lisaaineid, määrdeaineid ja võõrmaterjalide kontrolli.

Viited

• USA föderaalmääruste elektrooniline koodeks: 21 CFR osa 117, alajao B-praegune hea tootmistava
• USA föderaaleeskirjade elektrooniline koodeks: 21 CFR, osa 117, alajao C-Ohuanalüüs ja riski{5}}põhine ennetav kontroll
• USA FDA: HACCP põhimõtted ja rakendusjuhised
• Maailma Terviseorganisatsioon: Ülemaailmne toiduohutuse päev 2026 üleskutse tegevusele